ПН-ПТ: 08:00-17:00
СБ-ВС: Выходной
улица Лермонтова, 45

Химтраст СКН-30/141 Г3

Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов плотностью 33–36 кг/м3 методом напыления. Применяется для бесшовной теплоизоляции жилых и производственных зданий, конструкций и др. Система не содержит озоноразрушающих веществ.

При хранении в компоненте А могут образоваться неоднородные частицы (хлопья, сгустки серого цвета), не влияющие на свойства компонента, может меняться цветность. В случае образования частиц рекомендуем отфильтровать компонент или периодически промывать фильтры тонкой и грубой очистки.

Класс горючести — Г3 (нормально горючие).

Температура окружающей среды при напылении — от +10 °С до +35 °С.

Тара и фасовка:
компонент A: 220 кг, 50 кг;
компонент Б: 250 кг, 50 кг.

Описание
Характеристики
Прайс-лист

Описание продукта

Пенополиуретан на основе системы компонентов «Химтраст СКН-30/141 Г3» обладает равномерной ячеистой структурой, высокими теплоизоляционными свойствами.

Полиол (Компонент А) — смесь полиэфиров и специальных добавок от желтого до коричневого цвета.

Изоцианатный̆ компонент (компонент Б) — полимерный̆ дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» — прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Рекомендуемое соотношение объемных частей компонентов А и Б: 100 к 100.

Подготовка компонентов

  1. Для реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой нагреть компонент А до 28–30 °С, компонент Б — до 40–50 °С нагревательными поясами.
  2. После нагрева компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при скорости 500–1000 об/мин.
  3. Компонент Б не перемешивать, если хранился при температуре ≥ +15 °С. Если хранился при температуре ниже +15 °С, медленно разогреть до температуры не выше +50 °С. Затем прокатать бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.

Требования к условиям поверхности и окружающей среды

  1. Поверхность для нанесения ППУ должна быть чистой, сухой, обеспыленной и обезжиренной, без крошащихся и осыпающихся участков.
  2. Поверхность битуминозных материалов (рубероид, толь и т.д.) очистить механически. Поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
  3. Металлические поверхности очистить от следов ржавчины и обезжирить.
  4. На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
  5. Температура поверхности для напыления должна быть не менее чем на 3 °С выше измеренной точки росы.
  6. Не напылять при скорости ветра более 7 м/с.
  7. При температуре поверхности ниже 10 °С используйте компоненты «Химтраст» для низких температур.
  8. При температуре окружающей среды выше 35 °С или температуре поверхности более 55 °С напылять не рекомендуется.

Правила переработки

Для машин высокого давления:

  1. Температура окружающей среды — 10–20 °С. Температура проточных нагревателей: компонент А — 30–33 °С, компонент Б — 45–55 °С, температура шлангов 40–50 °С. Нанести грунтовочный слой ППУ 2–3 мм, оставить на 5 часов, пока не станет эластичным. Затем наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.
  2. Температура окружающей среды — 20–30 °С. Температура проточных нагревателей: компонент А — 30 °С, компонент Б — 40–45 °С, температура шлангов — 25–30 °С. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
  3. Температура окружающей среды — 30–35 °С. Температура проточных нагревателей: компонент А — 25–30 °С, компонент Б — 40–45 °С, выключить нагрев шлангов. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.

Для машин низкого давления:

  1. Температура окружающей среды — 10–20 °С. Бочку с компонентом А прогреть до 28–30 °С, компонент Б — до 50–55 °С. Шланги длиной не более 10 м, должны быть утеплены. Нанести грунтовочный слой ППУ 2–3 мм, подождать 5 часов, пока не станет эластичным. Затем наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
  2. Температура окружающей среды — 20–35 °С. Температура компонента А — 25–30 °С, компонента Б — 45–50 °С. Наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.

Пробное напыление

Перед нанесением ППУ произведите пробное напыление на площадь 2 м2 для проверки работоспособности системы. Проконтролируйте время старта и подъема ППУ, сверьте с указанным в технических условиях.

Через 10 минут после напыления разрежьте образец и визуально оцените структуру. Она должна быть мелкоячеистой, без видимых дефектов: раковин, воздушных пузырей и т.д. Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, следует проверить марку и срок годности компонентов, правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления, затем произвести повторное пробное напыление.

Рекомендации к напылению

Напыление производится с расстояния 0,6–1,0 м. При напылении ППУ оператор должен направлять распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 2–4 слоя. Толщина вспененного слоя за один проход должна быть не более 25 мм, чтобы исключить перегревание пены и ухудшение качества ППУ. Напылять следующий слой при температуре не выше 40 °С, при необходимости замерять пирометром. Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился. Остановить напыление ППУ при дожде. Продолжить при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности. Напыление начинать с труднодоступных мест: фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.

Очистка оборудования и инструментов после использования

Инструмент, оборудование, загрязненные поверхности очищают с помощью растворителей (ацетон, этилцеллозольв, диметилформамид и пр.). Отвержденный ППУ удаляется механическим способом (металлическая щетка, шпатель).

Расход системы на 1 м2

Расход системы на 1 м2 при толщине теплоизоляции 5 см — 2–2,25 кг или выход с комплекта 12–14 м3.

Физико-механические параметры

Компонента А

Показатель Значение
Вязкость динамическая при 25°С, мПа•с 100–350
Плотность при 25°С, г/см3 1,00–1,10
Время старта, сек. 2–3
Время подъема, сек. 10–15
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании, кг/м3 25–28



ППУ в готовом изделии

Показатель Значение Метод испытания
Плотность изделия, кг/м3 33–36 ГОСТ 17177
Прочность при сжатии, Н/мм2 0,18–0,20 ГОСТ 17177
Прочность при изгибе, Н/мм2 0,29–0,33 ГОСТ 17177
Теплопроводность, Вт/(м*К) 0,021–0,024 ГОСТ 7076
Водопоглощение по объему через 7 суток не более 5 % ГОСТ 20869

Различия фреоновых и водных систем

Сравнительная характеристика Вспенивающий агент
Фреон Вода
Стоимость На 10–15 % дороже водных отечественных систем и на 40–50 % дороже импортных систем. На 10–15 % дешевле фреоновых систем отечественных компонентов и на 40–50 % дешевле импортных систем.
Условия переработки

Летние системы — напыление при температурах от +10 °С до +30 °С. Условия переработки ограничены в области высоких температур.  

Зимние системы — напыление при температурах от -10 °С до +15 °С. Условия переработки ограничены в области высоких температур. При переработке зимних фреоновых систем при низких температурах от +10 °С до -10 °С обязательно нанести грунтовочный (опыловочный) слой. Следующий слой ППУ после грунтовочного наносится не менее чем через 5 часов.

Напыление при температуре от +10 °С до +40 °С. Нет зимних систем для напыления ППУ при низких температурах.
Хранение Фреон более чувствителен к перепадам температур, частично улетает при хранении. При хранении бочек на улице, в жаркую погоду бочки могут вздуваться. Перепады температур не критичны при хранении.
Адгезия Адгезия к основанию и между слоями лучше, чем у водных систем. Адгезия к основанию и между слоями хуже, чем у фреоновых систем.
Теплопроводность На 10–15 % ниже, чем у водных систем, поэтому толщину ППУ можно делать на 10–15 % меньше. На 10–15 % выше, чем у фреоновых систем, поэтому толщину теплоизоляции нужно делать на 10–15 % больше.
Плотность Не существует фреоновых систем для напыления ППУ плотностью ниже 25 кг/м3. Есть компоненты для напыления плотностью 8–20 кг/м3.
Фактическая плотность для систем с плотностью 30 кг/м3 Фактическая плотность готовой пены 33–36 кг/м3 или 13–14 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/­м3 при температуре окружающей среды 25–30 °С и нанесенная двумя слоями по 2,5 см на установке высокого давления. Фактическая плотность готовой пены 40–43 кг/м3 или 10,9–11,75 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг. при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25–30 °С и нанесенная двумя слоями по 2,5 см на установке высокого давления.
Доставка до ТК бесплатно
Поставка компонентов с любого склада завода изготовителя и со склада в Казани
Гарантия соответсвия
Официальный дистрибьютор компании BASF, партнер компаний Huntsman, Химтраст и SIKA
Сервисное сопровождение
Используем современное оборудование GRACO, которое полностью контролирует все параметры переработки компонентов от бочек до пистолета-распылителя
Консультирование на всех этапах
Полная и качественная бесплатная консультация, по этапам работ и оборудованию
Наши проекты
Сертификаты
Партнеры
Адыгея Республика
Майкоп
Алтай Республика
Горно-Алтайск
Алтайский Край
БарнаулБийскРубцовск
Амурская Область
Благовещенск
Амурская область
Благовещенск
Архангельская Область
Архангельск
Астраханская Область
Астрахань
Башкортостан Республика
УфаСтерлитамакНефтекамск
Белгородская Область
Белгород
Брянская Область
Брянск
Бурятия Республика
Улан-Удэ
Владимирская Область
ВладимирКовровМуром
Волгоградская Область
ВолгоградКамышин
Вологодская Область
ЧереповецВологда
Воронежская Область
Воронеж
Дагестан Республика
МахачкалаХасавюртДербент
Еврейская Автономная область
Биробиджан
Забайкальский Край
Чита
Запорожская область
ЗапорожьеБердянск
Ивановская Область
Иваново
Ингушетия Республика
Назрань
Иркутская Область
ИркутскБратскАнгарск
Кабардино-Балкарская Республика
Нальчик
Калининградская Область
Калининград
Калмыкия Республика
Элиста
Калужская Область
КалугаОбнинск
Карачаево-Черкесская Республика
Черкесск
Карелия Республика
Петрозаводск
Кировская Область
Киров
Кировская область
Киров
Коми Республика
СыктывкарУхта
Костромская Область
Кострома
Красноярский Край
КрасноярскНорильскАчинск
Красноярский край
Железногорск
Курганская Область
Курган
Курская Область
КурскЖелезногорск
Ленинградская Область
Санкт-ПетербургВыборг
Липецкая Область
ЛипецкЕлец
Магаданская Область
Магадан
Марий Эл Республика
Йошкар-Ола
Мордовия Республика
Саранск
Мурманская Область
Мурманск
Нижегородская Область
Нижний НовгородАрзамас
Новгородская Область
Великий Новгород
Новосибирская Область
Новосибирск
Омская Область
Омск
Оренбургская Область
ОренбургОрск
Орловская Область
Орел
Пензенская Область
Пенза
Пермский Край
ПермьБерезники
Псковская Область
Псков
Рязанская Область
Рязань
Саратовская Область
СаратовЭнгельсБалаково
Саха /Якутия/ Республика
Якутск
Сахалинская Область
Южно-Сахалинск
Северная Осетия - Алания Республика
Владикавказ
Смоленская Область
Смоленск
Ставропольский Край
Ставрополь
Тамбовская Область
Тамбов
Тверская Область
Тверь
Томская Область
Томск
Тыва Республика
Кызыл
Тюменская Область
ТюменьТобольск
Удмуртская Республика
ИжевскСарапулВоткинск
Узбекистан
Ташкент
Ульяновская Область
УльяновскДимитровград
Хакасия Республика
Абакан
Ханты-Мансийский Автономный округ - Югра Автономный округ
СургутНижневартовскНефтеюганск
Херсонская область
ХерсонКаховка
Чеченская Республика
Грозный
Чувашская Республика - Чувашия
Чебоксары
Ямало-Ненецкий Автономный округ
НоябрьскНовый Уренгой
Ярославская Область
ЯрославльРыбинск